据中国酶制剂网4月14日消息，酶法合成β-内酰胺抗生素在国内最大的化学原料药生产基地石药集团实现了产业化。据介绍，酶技术不仅能极大地减少污染、降低成本，而且还可以广泛应用于抗生素下游终端产品，将成为化学原料药企业提档升级、迈向高端的重要支撑。
        “上游面临成本上涨，下游面对药品降价，化学原料药企业两头受挤压，日子不好过。”石药集团负责人介绍，除了原材料价格上涨，制药企业还是动力与能源消耗大户，蒸汽、电和水消耗在生产成本中占有很大比重。去年以来，种种综合因素导致企业采购成本上涨4%以上，蒸汽价格上涨了50%。
        成本压力让化学原料药行业喘不过气。而与此同时，国家发改委发布第27次药品降价令，平均降幅达21%。制药企业的盈利能力和盈利空间受到严重挤压，部分产品甚至出现价格与成本倒挂。
        采用一步酶法工艺的7-ACA产品相比化学法工艺，缩短了生产工序，由原来的五步反应减少为一步反应，而且不再产生大量有害废气和废水，生产环境更加清洁环保。采用酶法工艺代替化学法工艺，产品的质量更好，收率更高，成本更低。”
        业内人士说，酶法工艺可以说是一项技术革命。在能源消耗上，酶法工艺大约是化学工艺的一半。此外，在生产成本中，化学溶媒占据着90%的份额，因此采用酶法技术必将大幅降低化工原料等成本。医药产业结构呈典型的金字塔型，从底座到顶尖依次是原料药—仿制药—专利药。目前，我国大部分企业仍处于金字塔底端。可喜的是，已经有不少企业正在努力往高端挺进，以科技创新带动医药产业绿色升级。